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新能源汽車電機定子激光焊接


新能源汽車的核心部件之一就是驅動電機,要實現新能源汽車的批量化生產,提高電機定子的生產效率和質量變得非常必要。

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現況

    新能源汽車的核心部件之一就是驅動電機,要實現新能源汽車的批量化生產,提高電機定子的生產效率和質量變得非常必要。

一般解決方案

    電機定子是由硅鋼片疊裝而成,一般采用焊接方式,在疊裝好的定子外圓上沿軸向焊接幾條焊縫, 即可把硅鋼片牢固地連接在一起,這樣不但工藝簡單,而且也使定子硅鋼片間的絕緣電阻增大,有效導磁截面增加 ,從而提高了電機的質量。傳統的手工電弧焊因電弧熱量小焊縫熱影響區大、焊縫不光滑而且無法實現自動化、效率低等因素,很少采用。 鎢極氬弧焊因弧長穩定、電弧彈性好、不加填充金屬、焊接參數容易控制、焊縫平整光潔、無飛濺等因素,應用廣泛,但是由于硅鋼片的含硅量高,因此可焊性差,焊接后易開裂,焊接難度大。所以近些年采用激光焊接成為了非常有前景的替代方式。

激光焊接解決方案

    激光焊接是將激光器輸出的高功率密度的激光束經過聚焦,使其光斑小,能量集中,密度高,加熱效率快,因此受焊金屬變形小。 因為硅鋼片是一種含硅量較高、含碳量較低的硅鐵合金,其導熱系數低,熱敏性較大,有利于用激光束快速加熱熔化,因此可形成良好的連接焊縫。

浙江精功機器人智能裝備有限公司是一家專業從事高功率激光應用的專業廠家,推出采用進口高功率激光器攜帶焊接頭,并采用西門子840D數控軸來實現對整個電機定子的一次性焊接,效率相比傳統氬弧焊提高5-8倍,焊縫質量接近完美,熱影響區非常小。整個自動化激光焊接單元可真正實現定子片組裝、壓緊, 激光焊接和自動下料整個流程全自動完成。極大提高了新能源汽車電機定子的生產效率和質量,最終為實現新能源汽車批量化、高品質生產提供完美解決方案。

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